ВИК

Визуально-измерительный контроль ВИК

1. Что такое Визуально-измерительный контроль

2. Преимущества и недостатки ВИК

3. Область применения ВИК

4. Дефекты, выявляемые неразрушающим контролем

5. Какие задачи выполняют ВИК

6. Порядок проведения ВИК

7. Визуальный контроль

8. Инструменты и оборудование для НК

9. Обучение специалистов

10. Часто задаваемые вопросы

11. Отзывы

Организационные характеристики

Визуально-измерительный контроль – это метод, который помогает определить параметры материала и швов на стадии сдачи объекта в эксплуатацию, при обнаружении несоответствий или при плановом осмотре. Все стандарты описаны в утвержденной документации. Специалисты используют статьи из РД 03-606-03, СТО Газпром 2-2.3-251-2008, РД-25.160.10-КТН-016-15.

Диагностика проводиться без сложной техники, без разбора диагностируемой конструкции на части. Несмотря на относительную простоту методики, для обследования может потребоваться лупа с увеличением в диапазоне от четырех до десяти крат.

Метод ВИК состоит из двух направлений исследования – осмотр, а также измерение габаритов исследуемой зоны, определение труднодоступных мест. Для дефектоскопии привлекаются только те специалисты, которые прошли аккредитацию, знают свойства подконтрольного металла и сварного шва.

На первом этапе диагностики удается выявить следующие признаки:

• маркеры, указывающие на ряд дефектов
• степень повреждения
• временной период, когда данные дефекты появились
• состояние поверхности, нарушение ее целостности
• появление коррозии, количество ржавчины.

Цель измерения – исследование изменений геометрии объекта, которые сопоставляются с информацией нормативных актов. Нормативные положения и инструкции разрабатываются непосредственно по каждой отдельной конструкцией – технические параметры, карта, описание, размеры и т.д. Во время проверки специалисты узнают, соответствует ли ранее зафиксированная информация фактической.

Заказать любые услуги или получить бесплатную консультацию специалиста можно по номеру телефона +7 (906) 395-22-00.

Преимущества и недостатки ВИК

Неразрушимый контроль (НК) имеет ряд плюсов:

• большая область применения
• эффективность
• оперативность
• простые инструменты
• не нужны расходные материалы
• проверка в полевых условиях без перемещения объекта
• легкое проведение повторной процедуры.

Основной минус – обязательное участие человека. Проверка – поверхностная, служит самым первым индикатором. Она выявляет только крупные недостатки. Чтобы убедиться в отсутствие микроповреждений, нужно использовать ультразвуковое, рентгеновское или радиооборудование. Ультразвуковой поток, также как и рентген дают наиболее точные данные, которые фиксируются вручную.

Когда применяется визуально-измерительный контроль

НК эффективен при выпуске деревянных, пластиковых и металлических изделий. Технология подходит, как для маленьких деталей, так и для крупных металлоконструкций промышленного масштаба – резервуары, каркасы, грузоподъемники, трубопроводы и т.д.

В разработке металлических деталей – много технологических комбинаций химических сплавов, а также сварок. Многокомпонентные элементы подвергаются различным типам физико-химических реакций. При их изготовлении необходимо соблюдать два условия:

1. Полное соответствие техническому регламенту производства.
2. Многоэтапный контроль на всех стадиях: от подготовки до выпускного.

Второе обстоятельство обуславливает возможность осуществления ВИК. Он позволяет выявить и устранить брак в металлических элементах на стадии производства. Это касается механических и сварных швов, однородности или плотности поверхности и других важных факторов. Для этого визуальное исследование проводится с помощью лупы с разрешением до шести крат, а измерительное – с применением линейки, штангенциркуля и т.д.

Если к изделию предъявляются более жесткие требования, то нужно подключать узкопрофильное оборудование. Дополнительное обследование применимо к объектам повышенной безопасности, где важно обнаружить микродефекты – обратить внимание на трещины, зазоры, флокены, усталость металла.

Помимо выходного контроля на производственных предприятиях, дефектоскопия необходима в плановых проверках на готовых объектах различных видов.

Что выявляет проверка

Неразрушающее исследование позволяет выявить следующие недостатки конструкции:

• трещины разных видов на поверхности сварных швов и покрытий, расслоения;
• крупные дефекты различного происхождения;
• низкое качество зачистки металла;
• несоответствующую толщину материала;
• смещение сваренных элементов;
• переломы осей, прожоги, наплывы, шероховатости, чешуйчатости, забоины, подрезы, свищи, брызги и т.д.

Общее состояние изначально проверяется посредством визуально-измерительного контроля. Если дополнительно в процессе экспертизы будут обнаружены признаки более глубоких повреждений, то потребуется использование узкопрофильных диагностических приборов.

Цели выполнения ВИК

Независимо от причин проверки, основная задача ВИК – это подтверждение соответствия объекта ГОСТу или другой нормативной документации. НК также определяет:

• производственный или эксплуатационный брак;
• причины дефектов;
• оценку качественных параметров сварочных соединений;
• измерение габаритов проблемных участков;
• точность соответствия геометрических параметров конструкции информации, указанной в исходных документах.

После ремонтных работ при необходимости проводится повторная дефектоскопия.

Алгоритм работы

Порядок проверки определяется индивидуально. Общий план исследования выглядит следующим образом:

• изучение специальной технической документации;
• подготовка – очистка поверхностей, стравливание давления, слив жидкости и т.д.;
• выполнение визуального осмотра с параллельными замерами при помощи заранее подготовленных комплектов оборудования;
• фиксация полученных данных и комментариев;
• сравнительный анализ с исходными документами, составление акта;
• определение графика и состава работ по устранению дефектов.

Если исследуемый объект относится к повышенному классу опасности, алгоритм работы может измениться.

Оптический контроль

Оптическое исследование производится с помощью следующих методик:

• Визуально-оптическая, с применением микроскопа или лупы;
• Дифракционная, голографическая, поляризационная и некоторые другие для конструкций, через которые может проходить излучение;
• Спектральная, фотометрическая, денситометрическая и телевизионная – меньше участвует человек, больше автоматики.

Все приборы проходят метрологическую поверку уровня по ГОСТу. При выборе устройств учитывается доступность сварочных узлов, обнаружение шлака, состояние кромок, тепловая нагрузка, скрытые особенности исследуемого участка.

Какие инструменты нужны для работы

Современные приборы могут проводить замеры одновременно с визуальным исследованием. По отдельности для измерения используются следующие средства:

• линейки;
• металлические рулетки;
• штангенциркули;
• шаблоны для поверки сварных швов.

Если дефект не виден невооруженным глазом, то оптическое обследование возможно с применением:

• перископов;
• дефектоскопов;
• зеркал;
• лупы;
• световодов;
• телекамер.

Специалистам могут потребоваться дополнительные эндоскопы, УК-дефектоскопы или толщиномеры, измеряющие толщину материала в мм. Все эти оптические приборы нужны, когда дефекты нужно исследовать более тщательно, например, отправлять образцы в лабораторию.

Как обучаются специалисты по ВИК

Обучиться проведению визуально-измерительного контроля довольно легко. Обучение в большей степени нацелено не на применение сложных формул или расчетов, а на привитие практических навыков. Новая квалификация может стать дополнением к мастерству сварщиков. Они получают аттестационный сертификат.

Обучение персонала проводится на рабочем месте или на специальных курсах. По итогам экзаменов учащийся получает документ о наличии аттестации, а также допуска к работам. Специалист знает, как подбирать и применять оборудование, заполнять журналы, перечень и признаки дефектов, отслеживает новости в технических регламентах. Он может оценить ситуацию и принять решение по методу ремонта.

Чтобы заказать выезд специалиста, нужно подготовить документацию по объекту, рассказать о каких-либо признаках неисправности. Далее ответственность переходит на аттестованного мастера. Он способен определить местонахождение дефекта, проанализировать полученные данные, а затем предоставить клиенту план по ремонту.

Плюсы работы с нами

Наша компания гарантирует:

Наши мастера постоянно учатся и проходят аттестацию. Правильно выстроенный план работы сокращает время ремонта и ввода объекта в эксплуатацию.

Сертификаты и свидетельства регистрации